原因：

（1）熱封溫度過高,；

（2）壓力過大；

（3）熱封時(shí)間過長,；

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞,；

（5）底部封口的硅橡膠過硬,；

（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高,；

（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后,，熱封口強(qiáng)度有所加高，同時(shí)也有變脆的趨向,。

對策：

（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性,，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間,；

（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài),，使封口器表面平整；

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好,；

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊